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别名:(F2型 呋喃树脂,新型环保呋喃树脂)
通过ISO9001-2008质量标准
一、简介
f2 新型环保呋喃复合材料树脂树脂胶(防腐型),该树脂是一种粘结强度高、耐热性好,能抵抗所有有机溶剂的腐蚀,是耐酸耐碱的理想粘结剂,可在环氧、酚醛、不饱和聚脂等树脂不能胜任的某些复场合使用,它由液体和粉料两种组份组成.使用时将两组份按一定比例搅匀即可使用.(与玻璃钢混合可制作玻璃钢,与胶泥粉混合可制作胶泥,与砂浆粉混合可制作砂浆),防腐呋喃树脂系列产品,能耐大多数的酸和碱,固化物可耐热温度达200-400度,粘接性能可靠、施工维修方便,已广泛应用在防腐工程中,抗老化寿命可达30年以上,已发展成为呋喃系列产品。
二、呋喃复合材料树脂胶技术指标Q/ssy01-2012
外 观 | 黄褐色粘稠液体 |
粘 度:20-150秒(涂-4) | 密 度:≥1.18/cm3 |
三、呋喃复合材料树脂固化剂技术指标
外 观 | 灰色粉料 |
硬化时间 | (30度)不大于24小时 |
四、施工配合比
项 目 | F2-1型 | F2-2型 | F2-3型 |
f2树脂胶 | 1 | 1 | 1 |
f2树脂固化剂 | 0.3~0.5 | ||
f2树脂固化剂 | 0.5~1.0 | ||
f2树脂固化剂 | 1.0~1.5 |
五、主要耐腐蚀性能
介 质 | 耐腐蚀程度 | 介 质 | 耐腐蚀程度 |
70%硫酸 | 耐 | 70%苛性钠 | 耐 |
37%盐酸 | 耐 | 甲苯 | 耐 |
硫酸钠 | 耐 | 甲醇, | 耐 |
20%醋酸, | 耐 | 硝酸铵 硫酸铵 | 耐 |
20%硝酸 | 耐 | 20-70%硫酸10%苛性钠交替 | 耐 |
15%铬酸 | 耐 | 20%双氧水 | 耐 |
85%磷酸 | 耐 | 汽油 | 耐 |
碳酸钠 | 耐 | 氯化铵 | 耐 |
氨水 氨气 | 耐 | 尿素 | 耐 |
氢氟酸30% | 耐 | 水 | 耐 |
六、f2呋喃复合材料树脂制成品的性能
抗拉强度 | 兆帕 | >80 |
抗压强度 | 兆帕 | >30 |
粘贴强度 | 兆帕 | >3.5 |
固化速度 | 30℃,h | 12-24 |
固化物耐热性 | ℃ | 220-300 |
fr2树脂玻璃纤维增强层压塑料性能
密度 | 1.6-1.8g/cm3 |
介电常数 | (106Hz)4-6 |
体积电阻率 | 1010-1012Ω.cm |
介电损耗角正切 | 0.02-0.04 |
七. 用 途:
f2呋喃复合材料树脂用于建筑防腐蚀抗渗层、衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石材、混凝土槽、池、地坪等。还可用于金属设备电厂、化工厂、焦化厂、脱硫塔、烟囱防腐。玻璃钢耐酸碱设备容器罐槽的制作,管道缠绕等防腐工程。作为胶粘剂用于壳体树脂混合物,摸具型体壳体,制造精密壳体。要采用耐酸碱玻璃丝玻璃布,当用于氢氟酸工程时要采用耐氢氟酸纤维布。
八,施工方法及验收规格:
本产品具有合适的施工稠度,良好的和易性,操作简单,易于施工,施工方法和验收规格遵守工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008标准,按建筑防腐蚀工程施工及验收规范G50212-2002.标准验收。养护期25℃ 28d有利于保证工程质量。涂刷厚度1毫米以上。
1、拌好的f2呋喃复合材料树脂胶,必须在40分钟内使用完毕,每一盘f2呋喃复合材料树脂胶的用量以2-3公斤为宜;拌合要先加固化剂,后掺加呋喃复合材料树脂胶,经严格计算、充分搅匀后方可使用。环境温度超过30度时,应适当减少每盘配制量。
2、切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中。(固化剂中已含固化剂)
3、衬砌耐酸板材的胶稠度,在施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可适当调整,但切不可在胶初凝之后或变稠硬化时补加呋喃复合材料树脂胶二次拌合使用。
九、安全贮存及包装
呋喃复合材料树脂胶应保存在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场,并应防雨防晒。施工现场应保持良好的通风。施工现场不得有明火。施工人员应穿工作服、戴口罩、眼镜等劳动保护用品。清洗工具时,用乙醇尽量少用丙酮,应在通风处进行。在封闭的原桶和原袋条件下,呋喃复合材料树脂胶和固化剂,应分别保管,因直接混合后激烈反应而固化。呋喃复合材料树脂胶有效期为一年(30-230公斤/桶)、呋喃复合材料树脂固化剂有效期为一年(25公斤/袋)